以目前的热源形式来分，金属3打印可分为激光（单模）、激光（多模）、电子束（粉末）、电子束（丝材）和电弧。
星海集团利用自主研发的激光技术，目前主要采用和技术，材料都是采用粉末形式。
以目前的设备型号来看，可以制造mm*600mm的零件，如果想加大零件尺寸并不难，增加导轨长度即可，不过，精度会有一定的影响。
一直以来，全球金属3打印的发展似乎并未达到预期中的革命性发展，以世界金属3增材代表企业elo3公司为例，
主要有三个因素影响。
第一，材料组织较差，一直达不到锻件水平。
也许构件的某些性能达到了同成分锻件水平，但材料组织依然达不到。
目前，星海集团已经解决了这个关键问题。
第二，制造效率问题。
一般来说，技术的每小时制造效率为5-20立方厘米，如果是（材料组织较差），可以到达10-80立方厘米，甚至可以达到300立方厘米。
以制造钢铁为例，钢材的密度为7.85克/立方厘米。
也就是说，金属3增材的每小时制造效率，技术大概是40-160克，而则为80-2400克，每天24小时持续制造，最多也就五十多公斤。
如果是钛合金和铝合金，由于密度更小，单位生产的重量更低。
制造效率越高，相应地成形精度也会低许多。
所以，这项技术只适合于制造复杂程序非常高，而且批量少的结构件。
对于传统的机械制造（如车铣刨磨钻）而言，零件的制造成本随复杂程度的提升指数级的增长，且与制造的批量有关系，批量小于3000件时，成本非常高。
而零件的复杂程度对增材制造的成本影响很小，增材制造过程几乎不受零件复杂程度的影响，其成本主要决定于制造该零件所需要的时间。
因此对于单件小批量生产和具有较高几何复杂性的零件，增材制造具有显著的竞争优势。
如今，星海集团在和技术上有很大进步，单枪数量的效率比同行顶尖设备要快3倍-5倍。
这方面的原因，主要是设备空行更快、扫描速度、多通道送粉、多激光束、熔化效率更快等优势。
而且，星海集团的设备可以配置多枪同步进行，最多可配3把喷枪。
多加枪就意味着多加轴，占用空间，这还不是最重要的，主要是需要解决同步运行时的算法问题。
所以，运用3枪的设备，可比同行顶尖设备的效率要快5-15倍。
如果计算加工价格，差异就非常大。
在2022年之前，在缺乏专门设计的零件的情况下，增材制造生产成本会十分高昂，而工业增材制造系统也价值不菲，并且部分生产速度十分缓慢。
目前能够生产金属零件的增材制造系统和设备的总成本大约在50万美刀到100多万美刀之间。
如果以全年80%的运行时间计算，那么金属3打印系统每年运作的时间约为7000小时。
对于高科技设备，两年的投资回报期（）是成本计算的合理平均值，这也就意味着根据设备价值不同，每小时的设备运行成本（也可以说是设备折旧成本）为每小时37美刀到每小时90美刀不等。
电费能耗、惰性气体氩气成本倒不是很大，每小时10块钱左右，相对于设备的折旧成本就极低了。
如果加工一个不锈钢304结构件，重量为1公斤，粉末材料成本为500元。
按照国际上的金属3增材设备，假如设备每小时运行成本为400元。
要求精度最高
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